首先、鏜削加工通常被認(rèn)為是適合在各種不同尺寸和形狀工件上加工精密孔的理想加工方式。為了適應(yīng)不斷提高生產(chǎn)率的需要,鏜孔刀具的設(shè)計也在不斷創(chuàng)新改進(jìn)。近年來,鏜孔刀具的技術(shù)改進(jìn)主要體現(xiàn)在以下四個方面。
一、采用數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭
自數(shù)控（NC）技術(shù)間世以來,數(shù)字顯示技術(shù)已在CNC機(jī)床和坐標(biāo)測量機(jī)上大量應(yīng)用。此外,數(shù)顯千分尺、數(shù)顯卡尺等數(shù)顯量具也已得到廣泛使用。但是,數(shù)顯技術(shù)在精密螳刀上的應(yīng)用卻一直進(jìn)展緩慢,其制約因素主要是鍵孔加工中使用的冷卻液和鍛頭的高速旋轉(zhuǎn)。
過去,在加工中心上進(jìn)行鏜孔加工時必須非常小心,盡量避免四處飛濺的冷卻液進(jìn)人鍛頭數(shù)顯裝置的電子元件中。如今,采用內(nèi)冷卻設(shè)計的新型鏜刀已能較好解決這一問題。由于冷卻液可通過刀具內(nèi)部的通道直接到達(dá)切削部位,從而實現(xiàn)了冷卻液與鏜頭數(shù)顯裝置的完全
二、新型數(shù)控鏜刀的外部進(jìn)行了良好密封,可有效防止冷卻液與數(shù)顯裝置中的電子元件接觸。
在高速鏡削加工中,鏡頭的高速旋轉(zhuǎn)。離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動,從而損壞靈敏的數(shù)顯裝置。新型鏜頭通過采用一種內(nèi)置平衡機(jī)構(gòu),可以在高速鏜削時減小或消除有害的振動。
新型鏜頭的數(shù)宇顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量,而不必通過調(diào)整刀具螺桿的轉(zhuǎn)動量來確定位移量。由于錐桿直接安裝在鏜刀滑塊上,因此鏜頭的 數(shù)顯讀數(shù)值可真實反映出錘刀的位移量,而不會受到螺桿空程誤差的影響。數(shù)顯鏜頭這一特點使其可以更快速、更精密地調(diào)整鏜孔直徑,并可實現(xiàn)對加工偏差或刀具 磨損的誤差補(bǔ)償。
大多數(shù)鏜刀都需要通過試切一測量操作來確定其設(shè)定尺寸,即首先對一小部分被加工孔進(jìn)行試切鏜削,然后測量其加工孔徑。通常,這就意味著需要將鏜刀從機(jī)床卜卸下來,再安裝到一臺對刀儀上對鏜刀尺寸進(jìn)行微調(diào)修正,以獲得正確的孔徑尺寸。
由于在機(jī)床上安裝鏜刀時難以預(yù)測其刀尖偏差,因此需要采用試切一測量操作來須凋刀具。如果采用易于讀數(shù)的新型數(shù)顯鏜刀,則可能實現(xiàn)直接在機(jī)床主 軸上對刀具鏜孔直徑進(jìn)行微調(diào)。即使因為機(jī)床主軸的進(jìn)刀限制,必須將鏜刀從機(jī)床上卸下來進(jìn)行孔徑尺寸凋整,新型數(shù)顯鏜刀的調(diào)刀過程也更快速、更精確。
三、采用鋁結(jié)構(gòu)的鏜刀體
鋁的重量較輕,是制造刀體的常用材料。隨著當(dāng)今CNC機(jī)床的加工速度越來越高,許多機(jī)床的重量也越來越輕,減輕刀具的重量就顯得至關(guān)重要。
大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的換刀機(jī)械手對刀具的重量都有一定限制。采用鋁結(jié)構(gòu)的鏜刀既可確保刀具重量不超過換刀機(jī)械手的限重標(biāo)準(zhǔn),同時又能加工直徑尺寸大 于4’的孔。鏜刀重量的減輕可以減小機(jī)床主軸的誤差,從而提高鏜孔精度。此外,鏜刀的重量越輕,機(jī)床主軸本身的磨損和破壞也越小。
在數(shù)控機(jī)床上裝卸大型、重型鏜刀時,由于鋼結(jié)構(gòu)鏜刀的重量往往超過了機(jī)床換刀機(jī)械手的限重標(biāo)準(zhǔn),因此需采用手工裝卸或利用高架起重臂進(jìn)行吊裝,既費(fèi)時又費(fèi)力。如果采用重量較輕的鋁結(jié)構(gòu)鏜刀,這一問題可迎刃而解。
最后鋁結(jié)構(gòu)鏜刀在高拴切削時的平衡性能上也更具優(yōu)勢。由于鋁結(jié)構(gòu)鏜刀的非對稱質(zhì)量比傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)鏜刀小得多,因此在用相同的制造工藝進(jìn)行加工時,可以大大減少或消除刀具不平衡帶來的問題。
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