隨著人們的生活水平日益的提高,人們?cè)絹?lái)越喜歡有金屬質(zhì)感的東西,這也使得鋁制品越來(lái)越應(yīng)用于很多行業(yè)。鋁加工業(yè)在國(guó)內(nèi)一般是以普通機(jī)床,精雕機(jī)和CNC加工中心加工完成。針對(duì)鋁件及鋁合金的精密程度來(lái)選擇機(jī)器。因?yàn)殇X的特殊特性,所以不論采用何種加工機(jī)器,刀具對(duì)于現(xiàn)在鋁件生產(chǎn)行業(yè)來(lái)講在效率、壽命工件光澤度方面往往不盡人意。
“鋁的特性有以如下:相對(duì)鋼和高溫合金來(lái)講,它屬軟金屬,HRC的硬度不高,但它較有韌性。 所以對(duì)刀具的相求相對(duì)來(lái)講,更高,軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來(lái)切削,會(huì)使刀刃斷掉,而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高,而且不粘刀的優(yōu)質(zhì)刀具來(lái)完成加工,刀只能這樣,才能提高機(jī)器的轉(zhuǎn)速,才能提高效率?!睋?jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)羅百輝介紹,東莞建云刀具公司克睿納品牌事業(yè)部推出的鋁用專用立銑刀,采用韓國(guó)優(yōu)質(zhì)棒材,針對(duì)鋁的特殊特性設(shè)計(jì)、研磨進(jìn)一步解決了加工鋁料、鋁件中產(chǎn)生的毛刺、不光亮、刀具容易磨損等問(wèn)題,致力于提高金屬加工的光澤度,精密度,效率的提高。
1、適合加工材料:鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金
2、有效去除產(chǎn)品周邊毛刺、鈹鋒問(wèn)題等,具有良好的加工品質(zhì)。
3、采用高剛性刀體設(shè)計(jì),可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度良好。
3、獨(dú)特的刃槽設(shè)計(jì),有利于鐵屑的排泄,使鋁件表光無(wú)毛刺。
4、負(fù)前角刀刃,可最大限度抑制刀尖崩刃
由于整體硬質(zhì)合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型,其在鋁合金精加工中切削力小,并且具有容屑空間大,排屑順暢等優(yōu)點(diǎn),因此整體硬質(zhì)合金數(shù)控刀具逐漸取代了傳統(tǒng)的高速鋼刀具。
鋁合金是一種具有良好可加工性的材料,其材料單位切削力約為鋼的三分之一,熔點(diǎn)為625度。這種低熔點(diǎn)意味著無(wú)論切削速度有多高,切削區(qū)的溫度都不會(huì)超過(guò)625度。在出現(xiàn)過(guò)度磨損、對(duì)切削刃的強(qiáng)度沒有影響之前,硬質(zhì)合金刀片可以承受很高的溫度。
更高的切削速度對(duì)功率的要求也會(huì)隨之提高。事實(shí)上,鋁合金高速加工時(shí)的一個(gè)常見問(wèn)題是需要很大的機(jī)床功率,這往往會(huì)導(dǎo)致單位功耗下金屬去除率偏低。因此,通常要求機(jī)床在高轉(zhuǎn)速下仍能提供盡可能大的輸出功率——在高速加工鋁合金時(shí),由于刀具的改進(jìn)而使所需功率降低是非常有益的。
從刀具的觀點(diǎn)來(lái)看,主切削力對(duì)功率需求具有決定性影響。降低單位材料去除量所需的功率對(duì)鋁合金銑削應(yīng)用有著很明顯的正面影響,具體表現(xiàn)在每道工序的生產(chǎn)效率更高,并且機(jī)床加工能力也更強(qiáng)。前角除了決定切削是否輕快之外,也會(huì)影響到主切削力。新型刀片設(shè)計(jì)通過(guò)增大前角,同時(shí)與刀片幾何構(gòu)型的其余部分相互匹配,可盡可能地減少切削力,利用新型的CoroMill 790刀片設(shè)計(jì)大大降低了功率要求